Lazer kesim, kaynağından istikrarlı ışığın paralel ışınları çoğunlukla çapı 1,5-2,0 mm aralığındadır. Bu kiriş, normalde, yoğun bir lazer ışını oluşturmak için bir lens veya aynayla 0.025 mm çok küçük bir noktaya odaklanır ve yoğunlaştırılır. Kontur kesme sırasında mümkün olan en pürüzsüz yüzey elde etmek için kiriş polarizasyonu yönü, kontörlü bir iş parçasının çevresini dolaşırken döndürülmelidir. Sac metal kesim için, odak uzaklığı genellikle 38-76 mm’dir.

Farklı malzemeleri kesmek için kullanılan farklı şekilleri lazerler kullanarak kesme işleminde birçok farklı yöntem vardır. Formüllerden bazıları buharlaştırma, eritme ve üfleme, eritip darbe ve yanma, termal gerilme çatlaması, kesme, soğuk kesme ve yanma stabilize lazer kesimidir.

CNC lazer kesim; CNC makinaları ile yapılan bir çeşit metal işleme yöntemidir. Lazer kesimde CNC makinası ve lazer optiği sayesinde paslanmaz çelik, alüminyum ve sac metal malzemelerin kolaylıkla ve hızlı bir şekilde işlendiği ve şekil verildiği bir kesim tekniğidir. Lazer kesim bir seri üretim tekniğidir. Çünkü CNC makinalarına girilen kodlar ile birlikte lazer kesim makinaları sac levhaları hızlı bir şekilde işleyebilmekte. Ve insan gücünün yapamayacağı serilikte bir çok işlemi bir arada yapmaktadır.

The post Lazer Kesim first appeared on Okn Makina.

Kolon kaplamalarda sac levhanın kaynak işlemini ortadan kardırmak için U veya L tip kıvrımları yanında ,kenarkıvrımlar ile mukavemet kazandırılır.

Dekoratif panel, çit gibi ürünlerde dış destek kasa profilinin maliyeti ve kaynak maliyetini ortadan kaldırdığı için üründe % 25 mali tasarruf sağlar.

Üretime hem şekilsel olarak, hem de zaman tasarrufu açısından hız katmıştır.ve son derece işlevsellik Abkant Büküm ile silindirik, konik, eliptik ve oval gibi şekillerde şekil verilebilir. Abkant pres seçiminde kıvrılacak malzeme uzunluğu, kalınlığı, malzeme bilgisi (paslanmaz, alüminyum, normal sac, ST vs.) önemlidir.artmıştır. Bir çok büküm için, Abkantlar da ayrı ayrı kalıp ve bunlara özgü ebatlarda Radiuslar vardır.

Abkant Büküm ile silindirik, konik, eliptik ve oval gibi şekillerde şekil verilebilir. Abkant pres seçiminde kıvrılacak malzeme uzunluğu, kalınlığı, malzeme bilgisi (paslanmaz, alüminyum, normal sac, ST vs.) önemlidir.

The post Abkant Kıvrım first appeared on Okn Makina.

Kaynak işlemi iki veya daha fazla malzemenin ilave malzeme kullanarak yada kullanmadan ısı ve/veya basınç etkisiyle birleştirilmesi işlemidir. Birleştirme işleminin yanı sıra kaynak işlemi kaplama ve doldurma işlemleri içinde kullanılmaktadır. Günümüzde birçok farklı kaynak yöntemi bulunmaktadır. Endüstride çok yoğun olarak kullanılan bir proses türüdür. Kaynaklı imalat Uluslararası standartlarda özel proses olarak nitelendirilmiştir. Bu nedenle kaynaklı imalatta kalite seviyesinin garanti altına alınabilmesi ve seviyelendirilebilmesi için Uluslararası standartlar mevcuttur.

OKN Makina, sahip olduğu kalite belgeleri (ISO 9001:2015, ISO 3834-2 Kaynaklı İmalat…) deneyimli ve sertifikalı kaynakçı personelleri ile hertürlü kaynaklı imalat alanında tercih edilmektedir. Talaşlı imalat ve kaynaklı imalatın birlikte hareket ettiği makine yapımları, proje bazlı imalatlar, seri üretim imalatları gibi birçok alanda müşterilerine çok hızlı ve yüksek kalitede hizmet vermektedir.

Üstün mühendislik ve tasarım yetenekleri sayesinde, kaynaklı imalat öncesi fikstürler tasarlanmaktadır. Bu sayede hatasız ürün çıkartmayı, güvenilir kaliteyi ve istenilen termini özgüvenle yerine getirmektedir. Firma makina parkurunda bulunan lazer kesim, plazma kesim, cnc büküm makinaları ve talaşlı imalat işlemleri, kaynaklı imalat öncesi, sonrası ve tüm süreç boyunca firmayı her zaman bir adım önde tutmaktadır. Ayrıca üstün kalite soğutmalı kaynak makineleri sayesinde günümüz teknolojisine ve ISO standartlarına uygun kaynaklı imalat gerçekleştirmektedir.

The post Kaynaklı İmalat first appeared on Okn Makina.